白酒陶坛库自动化的最佳方案

　中国白酒158计划实施以来，白酒机械自动化进程突飞猛进，除储酒外的酿造、勾调、灌装、包装、成品库管理等环节均已实现机械自动化。储酒环节，普通基酒、大宗酒、低度酒的储存广泛采用不锈钢大罐，也已实现自动化，而优质基酒、年份酒、调味酒、新酒等对老熟要求高的酒液储存仍然必须采用陶坛，但陶坛库主要依靠人工操作，劳动强度大、效率低、无法进行智能化管理，与白酒企业现代化、规模化的生产要求南辕北辙，是白酒机械自动化的死角和盲点。

　　1、陶管酒罐：陶坛酒库

　　自动化的最佳方案

　　目前，陶坛酒库储酒有人工操作和半自动化操作两种方式。人工操作即进酒、计量、储存管理、出酒等操作全部由人工完成。半自动化操作是分别在坛库某处设置进、出酒暂存罐，暂存罐连接输酒管道，实现酒液在暂存罐与坛库各储酒室之间的输送，储酒室内再通过软管连接输酒管道，实现每只陶坛的进出酒，而计量、储存管理等仍由人工操作。输酒软管在塑化剂风波之前普遍为塑料材质，风波之后，基本上改为不锈钢，由于不锈钢远重于塑料，工人劳动强度增大。

　　陶管酒罐，普瑞特最新开发的一种现代仿生态白酒陈酿技术，由于罐主体采用不锈钢，使其与白酒大罐一样，可安装智能化流体设备及仪表，实现自动化操作及控制，出酒时罐内无余酒残留；同时，罐内安置数根陶管，使其与陶坛一样，可促进白酒老熟、加速陈酿。陶管酒罐是陶坛酒库实现自动化的最佳方案，其储酒与人工操作、半自动化操作的比较见表1。

　　2、内置陶管：陶管酒罐

　　催陈老熟的有效保障

　　陶坛具有良好的氧化作用、吸附作用和催化作用，是老熟效果最好的储酒容器。陶管酒罐作为一种仿生态的白酒陈酿技术，利用陶坛的老熟原理，采用陶管模拟陶坛，达到促进白酒老熟的目的。陶管安装于酒罐顶部，上部开口与大气相通，下部密封，管内充满空气，管外与酒液充分接触，与陶坛内部盛酒、外部接触空气有异曲同工之妙。为了使酒液与陶管充分接触，保证老熟效果，同时要具有良好的性价比，酒罐容积以1m3～5m3为宜。陶管酒罐结构见图1～图3。

　　3、综合成本：陶管酒罐

　　广泛应用的坚实基础

　　陶管酒罐虽然价格比陶坛高，但占地面积小文章来源华夏酒报，密封好，酒损少，生产效率高，管理成本低，使用寿命长，综合成本低于陶坛。以储存1万千升原酒为例，陶坛（容量1千升）与陶管酒罐（容量2千升）成本分析见表2。

　　白酒是中国国粹之一，具有几千年生产历史，其传统手工操作需要进行机械自动化改造以适应现代工业化生产，但不能以牺牲酒的质量品质为代价。白酒催陈老熟的方法很多，包括物理、化学、生物和综合催陈法，但这些人工催陈方法或者会产生新物质，或者容易返生，有些方法还需要较大的设备投资，操作繁琐，效果有限。陶管酒罐是在充分理解陶坛老熟白酒机理，完全尊重传统储酒工艺基础上的自动化创新，在极大降低劳动强度、提高生产效率的同时，催陈老熟功能不降低，综合成本不增加，是白酒企业进行陶坛库自动化改造的绝佳选择。